Masterform
Twin-Sheet-Thermoformen mit maximaler Präzision und Produktivität auf kleinstem Raum.
Thermoformen auf kleinstem Raum
Die Masterform ist mit zwei separaten Heizstationen zur Herstellung von Twin-Sheet-Teilen oder zur pendelnden Umformung von gleichen oder zwei unterschiedlichen Single-Sheet-Teilen ausgestattet. Sie ist speziell für die Verformung von Faserverbundmaterialien entwickelt. Dabei wird mit einer Spannkraft von bis zu 100 Tonnen gearbeitet, um beste Ergebnisse zu garantieren. Die Ober- und Unterheizung kann individuell angesteuert werden zur optimalen Bearbeitung verschiedenster Materialien. Durch ein speziell entwickeltes Tischsystem können die beiden Werkstückhälften verpresst werden.
Die Vorteile
Innovativ & Intuitiv
Die neue Software HMI CMS ThermoActive wurde speziell für den Thermoformprozess entwickelt. Die Timeline und das exklusive Dashboard ermöglichen eine einfache und unmittelbare Interpretation der Produktionsüberwachung und der Prozesssteuerung. Mit CMS ThermoActive ist eine unmittelbare Parametrierung des Thermoformprozesses möglich. Ein geführtes Software-System reduziert die Fehlerwahrscheinlichkeit auf ein Minimum. Das optional erhältliche und patentierte System CMS ThermoProphet gewährleistet maximale Heizstabilität bei jeder Umgebungstemperatur. Für maximale Qualität ab dem ersten produzierten Stück!
Twin-Sheet
Mit zwei Heizstationen können Twin-Sheet Bauteile geformt werden. Um eine optimale Erwärmung auch bei unterschiedlichen Stärken und Strukturen zu gewährleisten, sind die beiden Stationen mit einer Doppelheizung ausgestattet. Ein weiterer Vorteil ist der uneingeschränkte Zugang zu den Werkstückinnenseiten, um Einsätze oder Strukturen erzeugen zu können.
Präzision & Produktivität
Die Masterform garantieren eine perfekte Ausrichtung der Formwerkzeuge ohne Verwendung von Zentriervorrichtungen. Die Bewegung erfolgt über acht bürstenlose Motoren. Im Einzelblattmodus kann beim Tiefziehen und Formpressen sowohl im Standardmodus als auch im Pendelzyklus die zweite Station eingesetzt werden. Diese dient dem Erwärmen der Platte während des Formens und des Abkühlens der vorherigen Platte und gewährleistet somit eine weit höhere Produktivität.